Моделирование процессов обработки на станках с чпу в интерактивном режиме

Вяткин Е. К., Уколов М. С.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

Применение информационных технологий позволяет получить своего рода «опережающую» информацию о процессе обработки и качестве подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Система автоматического программирования (САП) позволяет повысить качество УП и обеспечить надежность процесса обработки при моделировании его уже на стадии подготовки УП, т.е. априори.

При подготовке УП с использованием САП эффективен режим «диалога» технолога-проектировщика с ЭВМ (интерактивный режим). Технолог строит на экране контур обрабатываемой детали, получает на экране дисплея график рассчитанной на ЭВМ траектории режущего инструмента, визуально контролирует УП и вносит коррективы (рис. 1).

При моделировании процесса обработки в режиме «диалога» (например, с использованием программы системы автоматизации программирования Т-FLEX NC Тracer 3D) проектировщик отслеживает на экране дисплея по шагам результаты своих действий (процедур):

проектирование заготовки:

проектирование (выбор) режущего инструмента;

моделирование процесса резания (например, движение фрезы по рассчитанной траектории));

визуализация процесса резания на экране дисплея;

внесение корректив; получение листинга (распечатки УП);

окончательный (точный) контроль качества УП и редактирование.

Программа Тracer предназначена для разработки, редактирования и отладки УП и позволяет автоматизировать процесс ее подготовки (1).

Для повышения надежности при подготовке УП следует задавать средние размеры программируемых координат, так как отклонения, возникающие в процессе обработки, с равной вероятностью могут быть направлены как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения размера.

САП позволяет визуально проконтролировать подготовленную УП при работе в двух режимах – автоматическом (выполнение всего цикла обработки без останова) и наладочном (выполнение отдельных кадров и останов УП в любом месте по команде оператора).